คำแนะนำในการปรับความหนาของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องเป่าฟิล์ม

ความไม่แน่นอนของคุณภาพวัตถุดิบ:

การกระจายน้ำหนักโมเลกุลของวัตถุดิบอาจแตกต่างกันไปในแต่ละชุด การกระจายน้ำหนักโมเลกุลแบบกว้างพิเศษส่งผลให้ดัชนีการหลอมละลายไม่สอดคล้องกันและลักษณะการไหลที่แตกต่างกันระหว่างการอัดขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักโมเลกุลขนาดใหญ่ของความหนืดหลอมเหลวจะสูง ไหลช้า และสะสมในแม่พิมพ์ได้ง่าย ส่งผลให้ฟิล์มหนาเฉพาะที่ ส่วนน้ำหนักโมเลกุลที่เล็กกว่าของการไหลเร็วเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มบางลงเฉพาะที่
ผลกระทบของสิ่งเจือปนในวัตถุดิบ

สิ่งเจือปนในวัตถุดิบ เช่น ฝุ่นและอนุภาคโลหะ อุดตันช่องการไหลของแม่พิมพ์ในระหว่างการอัดขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่อการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ สิ่งเจือปนยังสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องในฟิล์ม ส่งผลให้ความหนาเฉพาะจุดแตกต่างกัน นอกจากนี้ สิ่งเจือปนจะส่งผลต่อลักษณะการหลอมและการไหลของวัตถุดิบ ซึ่งเพิ่มความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ
อัตราส่วนวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม: ในระหว่างการผลิต วัตถุดิบหลายชนิดมักถูกผสมเพื่อให้มีคุณสมบัติตรงตามคุณสมบัติของเมมเบรนที่แตกต่างกัน หากวัตถุดิบไม่ตรงกัน คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัตถุดิบจะเปลี่ยนไป ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น สัดส่วนของวัตถุดิบสูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวและความหนืดของฟิล์มเปลี่ยนแปลงได้ ส่งผลให้ความหนาไม่สม่ำเสมอระหว่างการอัดขึ้นรูป
ปริมาณสารเติมแต่งที่ไม่ถูกต้อง
มักเติมสารเติมแต่ง เช่น พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว และสารหล่อลื่น เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของฟิล์ม ปริมาณสารเติมแต่งที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลต่อคุณสมบัติการประมวลผลของวัตถุดิบและคุณสมบัติทางกายภาพของฟิล์ม ตัวอย่างเช่น ปริมาณพลาสติไซเซอร์ที่มากเกินไปอาจทำให้ฟิล์มอ่อนตัวลงและเพิ่มความลื่นไหลของฟิล์ม ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ฟิล์มบางลงในระหว่างกระบวนการดึง การใช้งานที่ไม่เพียงพออาจทำให้ฟิล์มแข็งตัว ลดคุณสมบัติแรงดึง และอาจส่งผลให้ความหนาเฉพาะจุดเพิ่มขึ้น

ปัญหาเกี่ยวกับสกรูและกระบอก
ในการใช้งานระยะยาว- สกรูจะเสื่อมสภาพ ส่งผลให้ระยะห่างของสกรูและกระบอกมีขนาดใหญ่เกินไป ในระหว่างกระบวนการอัดรีด วัตถุดิบจะไหลย้อนกลับ ส่งผลต่อการขนย้ายวัสดุและคุณภาพของการหลอม ส่งผลให้ฟิล์มมีความหนาไม่เท่ากัน นอกจากนี้การให้ความร้อนจากถังไม่สม่ำเสมอจะทำให้สถานะการหลอมของวัสดุไม่สอดคล้องกัน บางส่วนไม่ละลายอย่างสมบูรณ์ บางส่วนสลายตัวด้วยความร้อนมากเกินไป ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ
ปัญหาหัวตาย
หัวดายเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของโบลเวอร์ และการออกแบบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของโบลเวอร์ การออกแบบหัวดายที่ไม่เหมาะสม เช่น โครงสร้างการไหลที่ไม่สมเหตุสมผลหรือขนาดการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ จะทำให้การไหลของวัสดุหัวดายไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน การอุดตันหรือการสึกหรอของหัวดายยังทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรการอัดขึ้นรูป ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ การปรับระยะห่างของริมฝีปากที่ขึ้นรูปอย่างไม่เหมาะสมก็เป็นสาเหตุที่พบบ่อยเช่นกัน หากระยะห่างของริมฝีปากที่ขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอในตำแหน่งที่แตกต่างกัน ความหนาของฟิล์มก็จะแตกต่างกันไปในระหว่างการอัดขึ้นรูป
ปัญหาการออกอากาศ
บทบาทของวงแหวนอากาศคือการหล่อเย็นและขึ้นรูปฟิล์มที่อัดขึ้นรูปใหม่ วงแหวนอากาศที่ออกแบบไม่ถูกต้อง เช่น ท่ออากาศที่ออกแบบมาไม่ดีหรือช่องระบายอากาศที่กระจายไม่เท่ากัน อาจทำให้การกระจายลมไม่สม่ำเสมอและแรงกดบนพื้นผิวฟิล์มไม่เท่ากัน ในกรณีที่มีกระแสลมมาก ฟิล์มจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้บางลง โดยที่กระแสลมน้อย ฟิล์มจะเย็นตัวช้า ส่งผลให้มีความหนาขึ้น นอกจากนี้ การอุดตันหรือการสะสมของฝุ่นภายในวงแหวนลมยังส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการไหลของอากาศและความดัน ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากันอีกด้วย
ปัญหาการลากจูงและการกรอกลับ
ในระหว่างกระบวนการดึง อัตราส่วนแรงดึงของฟิล์มจะเปลี่ยนเนื่องจากความเร็วการฉุดไม่เสถียรที่ไม่เสถียร และความหนาของฟิล์มจะไม่สม่ำเสมอ หากความเร็วในการยึดเกาะเร็วเกินไป ฟิล์มจะยืดเกินไปและบาง หากความเร็วการฉุดลากช้าเกินไป ฟิล์มจะยืดออกและหนาขึ้น ความตึงของขดลวดที่ไม่สม่ำเสมอยังส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มด้วย ความตึงในการม้วนมากเกินไปจะทำให้ฟิล์มถูกยืดและบางลงในระหว่างขั้นตอนการม้วน และความตึงของการม้วนที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดริ้วรอยและส่งผลต่อความเรียบและความหนาสม่ำเสมอของฟิล์ม

การตั้งค่าอุณหภูมิไม่เหมาะสม
การตั้งค่าอุณหภูมิของแต่ละภูมิภาคของเมมเบรนโบลเวอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของเมมเบรน หากอุณหภูมิในแต่ละภูมิภาคสูงหรือต่ำเกินไป อาจส่งผลต่อลักษณะการหลอมเหลวและการไหลของวัสดุได้ อุณหภูมิที่มากเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัวของวัตถุดิบ ฟองอากาศ และข้อบกพร่องอื่นๆ ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้วัตถุดิบหลอมละลายไม่เพียงพอ การไหลไม่ดี ติดขัดง่ายเมื่อกด มีความหนาไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ความผันผวนของอุณหภูมิสูงยังทำให้ความหนาของฟิล์มผันผวนซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของคุณภาพของฟิล์ม
การระเบิดที่ไม่เหมาะสม-อัตราส่วนการเพิ่มและลดขนาดลง
อัตราส่วนการบวมคืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางการขยายตัวของฟิล์มต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์ และอัตราส่วนแรงดึงคืออัตราส่วนแรงดึงของฟิล์มในทิศทางของการฉุดลาก อัตราส่วนการเป่าสูงและต่ำ รวมถึงอัตราส่วนการเป่าที่ไม่ตรงกัน อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม อัตราส่วนการระเบิดที่สูงเกินไปจะทำให้ทิศทางตามขวางยืดออก ซึ่งจะทำให้ฟิล์มบางลง ในทางตรงกันข้าม อัตราส่วนการระเบิดที่ต่ำเกินไปจะทำให้การยืดด้านข้างไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้ฟิล์มหนาขึ้น ในทำนองเดียวกัน อัตราส่วนแรงดึงที่สูงหรือต่ำเกินไปก็อาจให้ผลที่คล้ายกัน ส่งผลให้ทิศทางตามยาวมีความหนาไม่เท่ากัน
ผลการระบายความร้อนไม่ดี;
ผลการทำความเย็นยังมีผลกระทบสำคัญต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ อุณหภูมิและความเร็วของอากาศทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม หรือการควบคุมอุณหภูมิลูกกลิ้งทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม จะทำให้ความเร็วการทำความเย็นของฟิล์มเย็นไม่สม่ำเสมอ ฟิล์มบางกว่าจะปรากฏในบริเวณที่เย็นเร็วกว่า และฟิล์มหนาขึ้นในบริเวณที่เย็นช้ากว่า นอกจากนี้ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความเครียดภายในฟิล์ม และส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและคุณภาพของรูปลักษณ์ของฟิล์ม