การกำจัดการแก้ไขปัญหาทั่วไปของเครื่องตัด-ความเร็วสูง: วิธีแก้ปัญหาข้อผิดพลาดในการแจกแจง การเบี่ยงเบน และขนาด

เครื่องตัดความเร็วสูงเป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำหลักสำหรับการประมวลผลเชิงลึกของฟิล์มบาง กระดาษ วัสดุไม่ทอ- และอื่นๆ ในกระบวนการดำเนินการต่อเนื่องที่มีความเร็วสูง-ในระยะยาว- เนื่องจากการสูญเสียวัสดุ การปรับพารามิเตอร์ การสึกหรอของอุปกรณ์เสริม ความผันผวนของสภาพการทำงาน และปัจจัยอื่นๆ จึงสามารถปรากฏการแตกหักของฟิล์ม การเบี่ยงเบนของวัสดุ ข้อผิดพลาดขนาดหน้าตัด และข้อบกพร่องทั่วไปอื่นๆ ได้ง่าย ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสิ้นเปลืองวัสดุเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการหยุดทำงานและการดีบักบ่อยครั้ง ลดประสิทธิภาพการผลิตอย่างจริงจัง และเพิ่มต้นทุนการผลิตขององค์กร ความล้มเหลวในสายการผลิตส่วนใหญ่เกิดจากการดีบักรายวันที่ไม่เหมาะสม ไม่ใช่ความเสียหายของฮาร์ดแวร์อุปกรณ์ จากข้อผิดพลาดความถี่สูงทั้งสามประการ สาเหตุของข้อผิดพลาดจะได้รับการวิเคราะห์ในเชิงลึก การแก้ไขปัญหาและวิธีการแก้ไขแบบมืออาชีพและในทางปฏิบัติ โรงงานได้รับการช่วยเหลือในการจัดการกับปัญหาอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว และสายการผลิตทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ
การแตกของฟิล์มบางเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการตัดม้วนแบบยืดหยุ่น พบได้บ่อยในวัสดุที่ยืดได้ เช่น ฟิล์มบางและกระดาษบางเฉียบ เหตุผลหลักมุ่งเน้นไปที่สามประเด็น: ความตึง เครื่องมือ และสถานะของวัสดุ ประการแรก พารามิเตอร์ความตึงไม่สมดุล หากค่าแรงดึงสูงเกินไป ขดลวดจะถูกยืดออกมากเกินไป และในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง- ขดลวดจะแตกหักเนื่องจากแรงเกินพิกัด ความผันผวนของแรงดึง ความเค้นของวัสดุไม่สม่ำเสมอ และการฉีกขาดเฉพาะที่ ประการที่สอง มีดเป็นปัญหา ขอบของใบมีดกลมอาจทื่อ มีช่องว่าง หรือมีช่องว่างมากเกินไปหรือชดเชยช่องว่างจากการกัด เมื่อตัดแทนที่จะตัดวัสดุให้เรียบร้อย มันจะดึงคอยล์เป็นรอยอย่างต่อเนื่องจนทำให้เมมเบรนแตกในที่สุด นอกจากนี้ ความหนาของม้วนไม่สม่ำเสมอ การนูนของข้อต่อ สิ่งเจือปนบนพื้นผิว กาวและฝุ่นที่สะสมบนพื้นผิวของพื้นผิวเพลาลูกกลิ้ง ความต้านทานแรงเสียดทานที่ผิดปกติ ฯลฯ ยังอาจทำให้ฟิล์มแตกกะทันหันเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง
การแก้ไขปัญหาและแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดการแตกของเมมเบรนสามารถดำเนินการได้ตามขั้นตอนมาตรฐาน การผลิตรายวันจำเป็นต้องปรับระบบความตึงคงที่ตามความหนาของวัสดุแบบเรียลไทม์ ภาพยนตร์เรื่องนี้ใช้การขนส่งแบบยืดหยุ่นด้วยแรงดันต่ำและการขนส่งด้วยแรงดันปานกลางสำหรับวัสดุที่มีความหนาเพื่อรักษาความตึงเครียดให้คงที่และไม่มีความผันผวน ตรวจสอบกลุ่มใบมีดขัดเงาเป็นระยะ เปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุดและเสียหายตามเวลาที่กำหนด และปรับเทียบช่องว่างการกัดระหว่างใบมีดบนและล่างอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเปราะบางและความสะอาดของการตัด ในเวลาเดียวกัน เพลาลูกกลิ้งได้รับการทำความสะอาดและบำรุงรักษา ลบกาวบนพื้นผิวและฝุ่นที่เจือปนออก ตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบก่อนการผลิต จัดการข้อต่อที่โดดเด่นและวัสดุที่เสียหาย และข้อบกพร่องในการแตกของฟิล์มจะลดลงอย่างมากจากแหล่งที่มาเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะต่อเนื่อง
การเบี่ยงเบนของวัสดุเป็นปัญหาความถี่สูงที่พบบ่อยในการตัดเฉือน โดยส่วนใหญ่จะปรากฏในความเยื้องศูนย์ของการลำเลียงคอยล์ พื้นผิวปลายไม่เรียบ และความคลาดเคลื่อนของขดลวด สาเหตุหลักคือแรงที่ไม่สม่ำเสมอของการขนส่งวัสดุและความเบี่ยงเบนในการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ เมื่อเครื่องตัดความเร็วสูง-ทำงานด้วยความเร็วสูง การเบี่ยงเบนของตำแหน่งขดลวด การทำงานผิดพลาดของระบบแก้ไข และความไม่สมดุลของระดับของลูกกลิ้งทั้งสองข้าง จะทำให้ขดลวดเคลื่อนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง นอกจากนี้ การกระจายแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอทั้งสองด้าน ความไม่สมดุลในการติดตั้งเครื่องมือ และความยืดหยุ่นที่ไม่สม่ำเสมอของคอยล์เอง จะทำให้ปัญหาอคติรุนแรงขึ้น การเบี่ยงเบนระยะยาว-จะทำให้เกิดการสึกหรอของขอบและเอียงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่งผลให้อัตราของเสียเพิ่มขึ้นอย่างมาก
การแก้ไขปัญหาและแก้ไขข้อบกพร่องของการเบี่ยงเบนนั้นง่ายและมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบระบบแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์มีความไว ไม่มีข้อผิดพลาด- ไม่มีสิ่งกีดขวาง และไม่มีอคติ ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว ควรเริ่มการสอบเทียบใหม่อีกครั้งและปรับตำแหน่งการเหนี่ยวนำให้ทันเวลา ปรับเทียบระดับและความขนานของลูกกลิ้งอุปกรณ์เป็นระยะๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ของวัสดุเนื่องจากการเอียงของดรัม ปรับตำแหน่งการติดตั้งเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่ากลุ่มเครื่องมืออยู่ตรงกลางอย่างสมมาตรและมีการกระจายแรงตัดเท่าๆ กัน ในเวลาเดียวกัน พารามิเตอร์ความตึงในการม้วนและการคลายออกได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงด้านซ้ายและด้านขวาของการม้วนจะเท่ากัน การขนย้ายเป็นไปอย่างราบรื่นและไม่เอนเอียง และการเบี่ยงเบนของวัสดุในการทำงานด้วยความเร็วสูง-ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้ปลายของการม้วนเรียบและเป็นมาตรฐาน
ข้อผิดพลาดด้านขนาดเป็นข้อผิดพลาดหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยส่วนใหญ่แสดงให้เห็นแล้วว่าความกว้างของการตัดไม่สม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนของขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งมักเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมากด้วยความเร็วสูงและสภาพการตัดที่แคบ สาเหตุหลักของความล้มเหลวสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ความล้มเหลวของพารามิเตอร์และความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ ประการแรกคือข้อผิดพลาดในการปรับระยะห่างด้วยตนเอง ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข หรือการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ในการทำงานที่ความเร็วสูง- ประการที่สองคือการสึกหรอของระบบส่งกำลัง การวางตำแหน่งเซอร์โวไม่ถูกต้อง ตัวยึดเครื่องมือหลวม และอื่นๆ ทำให้ระยะห่างในการตัดมีขนาดเล็ก นอกจากนี้ การยืดตัวของวัสดุและความไม่เสถียรของแรงดึงของวัสดุจะนำไปสู่ความผันผวนในขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความแม่นยำต่ำกว่ามาตรฐาน
การแก้ไขข้อผิดพลาดเกี่ยวกับขนาดจำเป็นต้องมีการวางตำแหน่งและการแยกรายการที่แม่นยำ การควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างเข้มงวดก่อนการผลิต ใช้ระบบ CNC เพื่อปรับระยะการตัดอย่างแม่นยำ ทำการตรวจสอบการทดสอบการตัดให้เสร็จสิ้น ยืนยันขนาดที่ถูกต้องก่อนการผลิตจำนวนมาก ตรวจสอบโครงสร้างคงที่ของสายพานส่งกำลัง เซอร์โวมอเตอร์ และที่จับเครื่องมือเป็นระยะ ขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่น เปลี่ยนส่วนประกอบระบบส่งกำลังที่เสื่อมสภาพและสึกหรอ และรับประกันการวางตำแหน่งอุปกรณ์ที่ใช้งานอย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน ช่วยรักษาเสถียรภาพของระบบความตึงของเครื่องจักรทั้งหมด หลีกเลี่ยงการยืดรูปร่างของวัสดุเพื่อทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของขนาด ปรับเทียบความแม่นยำของอุปกรณ์ให้เป็นมาตรฐาน และกำจัดข้อผิดพลาดด้านมิติจากทั้งฮาร์ดแวร์และพารามิเตอร์
โดยสรุป ข้อผิดพลาดสามประการของเครื่องตัดความเร็วสูง- ได้แก่ การแตกของฟิล์ม การเบี่ยงเบน และข้อผิดพลาดของขนาด โดยส่วนใหญ่มีสาเหตุหลักมาจากการแก้ไขจุดบกพร่องพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การบำรุงรักษาอุปกรณ์เสริมที่ไม่เพียงพอ และการสอบเทียบอุปกรณ์ที่ไม่ทันเวลา และมักไม่ค่อยมีความล้มเหลวของอุปกรณ์หลักๆ ตรรกะการแก้ปัญหาทางวิทยาศาสตร์ การปรับพารามิเตอร์เป้าหมาย การบำรุงรักษาเครื่องมือ การสอบเทียบความแม่นยำ การทำความสะอาดอุปกรณ์ ฯลฯ สามารถแก้ไขความล้มเหลวในการผลิตต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ลดการสูญเสียวัสดุและความน่าจะเป็นของการหยุดทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดและอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และรับประกัน-การทำงานที่มั่นคง มีประสิทธิภาพ และแม่นยำในระยะยาวของสายการผลิตคอยล์